返回上一級用煤不見煤，昔日防塵網(wǎng)覆蓋著的綿延起伏的煤山不見了，取而代之的是煤場環(huán)保綜合治理項目——32個直徑21米、高50米的大容積貯配煤倉，巍然屹立于生產(chǎn)A區(qū)，采用雙排布置，每排16個，集原料煤貯存及配合功能于一體，實行貯配煤筒倉全封閉運行，將集團綠色循環(huán)發(fā)展水平提升到新高度。
該項目是集團堅持“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念，實施新舊動能轉(zhuǎn)換和綠色循環(huán)發(fā)展的重要舉措。投資近5億元，于2019年5月開工建設(shè)，由國內(nèi)知名的中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計，項目投資大、配置高、技術(shù)先進，為使工程建設(shè)早竣工、早見效，集團克服新冠肺炎疫情等不利影響，倒排工期、掛圖施工，嚴(yán)格按照計劃節(jié)點有序推進，2020年9月投入運行。
項目以封閉式儲煤倉替代設(shè)置有擋風(fēng)抑塵墻的煤場，并配套建有封閉式汽車受煤坑、微動力除塵輸煤棧橋，同時結(jié)合干法熄焦裝置和焦場大棚，實現(xiàn)了從受煤、儲煤、配煤再到熄焦、篩儲焦整個生產(chǎn)流程的全封閉環(huán)保覆蓋。各轉(zhuǎn)運站、通廊設(shè)置水沫除塵，預(yù)粉碎機室設(shè)置有袋式除塵，進一步降低了煤塵逆散，從根本上解決了物料揚塵問題。各類風(fēng)機及泵類等選用低噪聲節(jié)能產(chǎn)品，除塵風(fēng)機出口設(shè)置消聲器，風(fēng)機進出口軟連接，風(fēng)機前后管道隔聲。自動化配煤工藝大幅提高了生產(chǎn)智能化水平，降低了員工的勞動量，不僅可有效控制煤的含水量，降低生產(chǎn)能耗，而且能提高煤化工產(chǎn)品質(zhì)量。安全和環(huán)保方面，通過對各料線的設(shè)備進行全面升級，實現(xiàn)了中控遠(yuǎn)程監(jiān)控和現(xiàn)場員工確認(rèn)雙保險。
煤場環(huán)保綜合治理項目的建成使用，標(biāo)志著集團綠色循環(huán)發(fā)展又取得新成果、步入新階段，對促進企業(yè)做大做強，增強企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)境“雙指標(biāo)”高質(zhì)量發(fā)展將具有強力助推作用。
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